Контроль качества при строительстве автомобильных дорог
В целом асфальтобетон делится на 2 вида: горячий (на вязких битумах) и холодный (в их состав входят жидкие битумы).
В зависимости от количества щебня смеси бывают нескольких категорий:
- А. Процент щебня в смеси составляет 50-60%;
- Б. Количество щебня варьируется в диапазоне от 40, до 50%;
- В. Процент щебня составляет от 30 до 40%;
- Г. С добавлением искусственного (дробленого) песка;
- Д. Песчаный битум с природным песком.
Если смесь холодная, то в название категории добавляется индекс х, например, Дх и так далее, если горячая, то добавляется индекс г.
Также асфальтобетон делят на 4 категории по пористости. Если процент пор от общего объема не превышает 2,5%, то такая смесь считается высокоплотной. Если процент пор не превышает 5%, то эта смесь плотная, если от 5,1 до 10%, то пористые. Если же объем пор составляет 11% и больше, то такой материал считается высокопористым и его прочность будет ниже, чем у вышеперечисленных материалов.
Тип, вид и марка асфальтобетона выбирается в зависимости от характера и интенсивности движения, конструкции дорожного полотна типа дорог, вида грунта. Если выбранный материал не соответствует условиям эксплуатации, то покрытие начинает деформироваться, трескаться и разрушаться. Особенно часто такие трещины появляются зимой или весной, когда температура начинает резко меняться. Летом же появляется колея и сдвиг полотна.
Контроль качества асфальтобетонной смеси
При обустройстве дорог Контроль качества дорожного покрытия осуществляется в несколько этапов:
- при приготовлении асфальтобетонной смеси;
- при укладке асфальтобетона;
- после того, как смесь уложена, проверяется качество готового покрытия.
При приготовлении асфальтобетонной смеси проводится проверка:
- температуры всех составляющих: битума, минеральных добавок и других элементов;
- качество щебня и песка. Проводить подобную проверку нужно не реже, чем один раз в каждые 10 смен;
- зерновой состав щебня и песка. Проверка на наличие глинистых частиц и пыли;
- уровень влажности всех элементов;
- качество битума, насколько хорошо и на какую глубину проникает в него игла. Данная проверка проводится при температуре 25 градусов Цельсия. Испытания проводятся каждую смену;
- мониторинг качества добавок;
- проверка температуры готовой смеси.
Стоит отметить, что специалисты проверяют, соответствует ли количество каждого компонента в готовой смеси установленному образцу. Отклонение количество щебня и песка не должно превышать 3%. В случае с минеральным порошком и битумом отклонение не должно превышать 1,5% и 1% соответственно.
Щебень характеризуется дробимостью, морозостойкостью, прочностью, износостойкостью и стираемостью. Качество щебня можно оценить визуально, изучив его зерновой состав, степень однородности и наличие пылеватых частиц. Чтобы изучить качество щебня, Контроль качества автомобильных дорог отбирать образцы нужно минимум 1 раз в 5 дней, а также при поступлении новых партий.
Качество песка оценивается по его зерновому составу, упругости, наличию пылеватых частиц и глины. Отбор и проверка образцов должна осуществляется минимум 1 раз в 3 дня и при поступлении новой партии песка.
Плотность асфальтобетона определяют посредством гидростатического взвешивания. Сначала взвешивают образец, после чего его выдерживают в воде на протяжении 30 минут. Далее его взвешивают прямо в воде, извлекают из нее и снова взвешивают. На заключительном этапе вычисляется разность масс образца и вытесненной им воды.
Процент водонасыщения образца определяется следующим образом:
- образец помещается в воду в вакуумной камере на 90 минут. Температура жидкости должна быть ровно 20 градусов Цельсия;
- далее образец помещается в воду на 60 минут при нормальном давлении.
По истечении времени образец взвешивают. Увеличение массы соответствует тому, geotim.ru сколько воды было поглощено. Отношение массы воды к объему образца соответствует водонасыщению по объему.
Самыми подходящими порошками при строительстве дорог являются те, что получаются в результате измельчения доломитов и известняков. Также пользуются популярностью порошки, изготавливаемые из различных отходов промышленности: цементная пыль, смесь золы и уноса, пиритные огарки, молотые доменные шлаки, шлам доменного конвертерного производства. Научно доказано, что высокой эффективностью отличаются порошки, изготовленные из отходов сахарного производства, поэтому их все чаще используют при обустройстве городских площадей и укладке дорог.
Активность минерального порошка объясняется тем, что он имеет высокоразвитую поверхность. Она варьируется в диапазоне от 2500-5000 см2/г. Чем выше данный показатель, тем выше активность минерального порошка. Однако если он будет иметь слишком высокую дисперсность, то мелкие частицы начнут слипаться между собой.
Согласно ГОСТ 52129-2003 в минеральных порошках частицы должны иметь размер менее 0,071 миллиметра. При этом их должно быть не менее 70% в неактивированном порошке и не 80% в активированном. При этом более крупные зёрна нужно просеивать через сито, у которого диаметр отверстий составляет 1,25 миллиметра.