Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.
НАПАЙКА ПЛАСТИНОК.
Этот этап является наиболее ответственным, так как при неправильном его проведении, во время работы резца, твердосплавные напайки могут отскакивать или ломаться, вследствие образовавшихся при напайке трещин.
ПРИПОИ.
Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, должны иметь температуру плавления на ~ 300° выше температуры, возникающей в процессе резания, сохранять прочность и пластичность при температуре резания, обладать хорошей жыдкотекучестью и обеспечивать быстрый отвод тепла от пластинки твердого сплава к стержню резца.
Чтобы обеспечить хорошую смачиваемость и растекание припоя по поверхностям спаиваемых деталей, для удаления окислов и предохранения от окисления, применяют флюс.
В качестве флюса рекомендуется бура, которую нужно предварительно расплавить, истолочь и просеять через мелкое сито. Хранить буру нужно в закрытых сосудах, предохраняющих ее от влаги и загрязнения.
Бура применяется либо в виде порошка, либо в виде пасты, состоящей из трех весовых частей буры и двух частей вазелина.
Латунные припои паяют с флюсом, который состоит на половину из борной кислоты и на половину из буры. Температура плавления таких флюсов 750 ºС.
При напайке серебряными припоями следует применять флюс, состоящий из 43% фтористого кальция и 57% борной кислоты.
КОМПЕНСАЦИОННЫЕ ПРОКЛАДКИ.
Компенсационные прокладки необходимы для уменьшения термических напряжений. Они возникают при напайке твердосплавных пластинок, Переоснащение пилы твердосплавными напайками различной толщины и размеров, на стержни резцов. Прокладки больших размеров применяют из низкоуглеродистых сортов стали или пермалоя (железо-никелевый сплав). Большим спросом пользуются прокладки при напайке наиболее хрупких высокотитановых твердых сплавов.
Прокладки имеют вид тонкой сеточки или фольги, толщина которых составляет от 0,2 до 0,5 мм. На них имеются отверстия с диаметрами от 1 до 2 мм, расположенные в шахматном порядке.
Компенсационные прокладки имеют несколько достоинств:
Повышают прочность напайки;
Разгружают место спая от напряжений (возникающие при остывании резца).
СПОСОБЫ ПАПАЙКИ.
Нагрев стержня и пластинки и расплавление припоя могут осуществляться следующими способами:
а) в пламенных, газовых или электрических муфельных печах;
б) токами высокой частоты;
в) контактным способом, на стыковых сварочных аппаратах;
г) пламенем ацетилено-кислородной горелки.
Для уменьшения напряжений, возникающих в твердом сплаве при охлаждении после напайки, рекомендуется напаивать высокотитановые сплавы Т60К6 и Т30К4, особенно склонные к трещинообразованию, только по одной опорной плоскости; https://pila54.ru боковые поверхности пластинки предохраняются от припаивания применением прокладок из слюды или графита.
Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.
НАПАЙКА В ПЛАМЕННЫХ, ГАЗОВЫХ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ.
Предварительный нагрев стержня.
Головку резца медленно нагревают до температуры плавления буры ~ 800°С.
Подготовка резца к напайке.
Нагретое гнездо посыпают бурой, затем резец вынимают из печи и металлической щеткой очищают образовавшийся жидкий слой шлака на гнезде.
Затем гнездо вновь посыпают бурой, после чего в него устанавливают пластинку твердого сплава, сверху кладут соответствующее количество припоя и вновь посыпают бурой, так, чтобы бура покрыла сплошным слоем припой и всю пластинку.
Эту операцию нужно производить быстро, чтобы стержень не успел охладиться.