Кварцевый агломерат Technistone

Кварцевый агломерат Technistone производится в Чехии с 1992 года по технологии Bretonstone на лучшем в мире оборудовании для изготовления кварцевой плиты от компании Breton (Италия). Все ведущие производители кварцевого искусственного камня в разных странах мира работают именно на оборудовании и по технологии Bretonstone. За более чем двадцатилетний период развития агломерат technistone проник на все континенты планеты, он представлен более чем в семи десятках стран мира. В основном применяется для изготовления столешниц, подоконников, напольной плитки, демонстрируя исключительные эксплуатационные качества. Изделия из Technistone отличаются высокой твёрдостью, отсутствием пор и трещин на поверхности и в массе, они легки в обслуживании, поскольку не впитывают влагу и не вбирают запахи. Уход за камнем минимален, для уборки понадобятся лишь мыло и салфетка. Нет необходимости вычищать столешницу, достаточно просто протереть её поверхность. При эксплуатации она ведёт себя подобно стеклу: идеально гладкая и без пор Достоинства кварцевого агломерата Technistone, безусловно, связаны с использованием технологии Bretonstone. Вкратце производственный процесс создания плиты кварцевого камня выглядит так: На завод поступают мешки с отсортированной по размеру фракцией кварца. Для разных серий камня Технистоун используются разные по размеру частицы. Это можно увидеть при непосредственном сравнении образцов разных продуктовых линеек — например, серий Harmonia, Starlight и Taurus. После добавления к кварцу других компонентов масса поступает в специальные промышленные миксеры для тщательного смешивания. В производстве конечного продукта используются следующие «ингредиенты»: кварц (90-95%%), гранит, стекло, зеркало, чешское стекло, кремниевый песок, полимерная смола, натуральные цветные пигменты из минералов. На следующем технологическом этапе происходит вакуумное вибропрессование. Это чрезвычайно важный процесс, при котором частицы смеси максимально утрясаются (плотность конечной плиты выше плотности гранита), промежутки между твердой породой заполняются связующим полимером, воздух и прочие газы удаляются из состава. В таком виде сырьё поступает в печь и запекается в плиту. Уже после этого слябы кварцевого агломерата поступают на линию калибровки, где плиты выравниваются по толщине 12, 20, 30мм, и на линию полировки, где убираются шероховатость и пористость поверхности. Затем работники ОТК выбраковывают некондиционную продукцию.